可提前预判塑料制品的使用寿命，帮助企业提升产品可靠性（如避免户外塑料件因老化过早失效），降低售后风险。

桌面型氙灯鞋材耐黄变试验机是专门用于模拟自然环境中的光、热等因素，加速测试鞋材（如鞋面革、鞋底、鞋带、胶水等）在使用过程中发生黄变现象的小型试验设备。其设计紧凑，适合实验室桌面放置，主要针对鞋材的耐黄变性能进行快速评估，帮助企业把控产品质量。

设备核心特点

1. 光源模拟：采用氙灯作为光源，可模拟太阳光中的紫外线、可见光等波段，更接近自然老化条件，相比传统紫外灯能更全面地反映鞋材的黄变趋势。

2. 精准控温：配备温控系统，能控制试验舱内温度（通常可设定在 40℃~80℃），模拟不同环境温度对鞋材黄变的影响。

3. 小型化设计：体积较小，占用空间少，适合实验室或生产线旁快速抽检，单次可测试少量样品（如几片鞋面材料或鞋底切片）。

4. 操作简便：通常带有数字控制面板，可设定试验时间（如 0~999 小时）、温度、光照强度等参数，试验过程自动化，结束后自动停机。

主要应用场景

• 鞋材生产企业的来料检验、半成品及成品质量检测。

• 科研机构对新型鞋用材料（如环保胶水、耐黄变皮革）的性能研发测试。

• 第三方检测机构针对鞋类产品的耐黄变性能认证测试。

测试原理

将鞋材样品与标准样板一同放入试验舱内，在设定的氙灯照射、温度条件下进行加速老化试验。试验结束后，通过目测或色差仪对比样品与未试验样品、标准样板的黄变程度（通常以黄变等级或色差 ΔE 值表示），评估鞋材的耐黄变性能。

相关参考标准

鞋材耐黄变测试目前虽无专门针对 “桌面型氙灯” 的标准，但测试方法多参考通用的鞋材耐黄变及光老化标准，如：

• GB/T 22866-2008《皮革 物理和机械试验 耐光性及耐黄变性能的测定》：规定了皮革在氙灯等光源下耐黄变的测试方法。

• SATRA TM303《耐光黄变测试》：国际鞋类与皮革技术研究协会标准，涉及材料在光照下的黄变评估，适用于鞋材。

• 企业内部标准：许多鞋企会根据自身产品需求，制定特定的氙灯老化条件（如光照强度、试验时间）来判定鞋材是否合格。

通过该设备的测试，可提前发现鞋材在使用中可能出现的黄变问题，帮助企业优化材料配方（如添加抗氧剂、紫外线吸收剂）或生产工艺，提升产品的耐用性和美观度。

桌面型氙灯鞋材耐黄变试验机的检测标准主要围绕鞋材（如皮革、橡胶、塑料、织物等）在模拟自然光照（尤其是氙灯模拟的太阳光）条件下的耐黄变性能制定，目前国内外常用的标准可分为国际标准、国家标准、行业协会标准及企业内部标准，具体如下：

一、国际通用标准

1. ISO 105-B02《纺织品 色牢度试验 第 B02 部分：耐人造光色牢度：氙弧》

• 适用范围：包括鞋用织物、布鞋面材料等纺织品的耐光黄变测试。

• 核心内容：规定了用氙灯模拟太阳光（经滤光器调整光谱，接近自然日光），控制温度、湿度和辐照度，测试样品在光照后的黄变程度，通过灰度卡或色差仪评定等级。

2. SATRA TM303《耐光黄变测试》

• 发布机构：国际鞋类与皮革技术研究协会（SATRA），是鞋材测试的专业准之一。

• 适用范围：各类鞋材（皮革、橡胶鞋底、合成材料等）。

• 测试条件：使用氙灯作为光源，可根据材料类型设定光照强度（如 340nm 波段辐照度）、温度（通常 50℃±3℃）和试验时间（常见 24 小时、72 小时等）。

• 评价方法：通过对比样品试验前后的黄变程度，采用视觉评级（1~5 级，5 级最好，1 级最差）或色差仪测定 ΔE 值。

二、国家标准（中国）

1. GB/T 22866-2008《皮革 物理和机械试验 耐光性及耐黄变性能的测定》

• 适用范围：鞋用皮革（如鞋面革、内里革）。

• 测试方法：明确允许使用氙灯作为光源，模拟自然光照条件，控制黑板温度（如 60℃±2℃）、相对湿度（40%±5%），试验时间可根据需求设定（如 168 小时）。

• 评价方式：通过灰色样卡评定变色等级（1~5 级），或用色差仪测定黄变指数（ΔYI）。

2. QB/T 4340-2012《鞋底材料 耐黄变试验方法》

• 适用范围：橡胶、塑料等鞋底材料。

• 核心内容：提及氙灯可作为光源之一，用于评估鞋底在光照下的黄变趋势，试验条件包括温度（如 50℃±2℃）、光照强度和时间，结果通过色差仪或视觉对比判定。

三、其他相关参考标准

• ASTM D1148《橡胶劣化的标准试验方法（表面龟裂）》：虽主要针对龟裂，但部分条款涉及氙灯光照下橡胶材料的外观变化（包括黄变），可作为鞋用橡胶部件的辅助参考。

• JIS L0843《耐光色牢度试验方法》：日本工业标准，规定了氙灯照射下材料的色牢度测试，适用于鞋材中的织物、皮革等。

标准核心要素总结

无论哪种标准，氙灯鞋材耐黄变测试的关键参数均包括：

• 光源：氙灯（需匹配滤光器，模拟不同环境的太阳光光谱，如透过窗户玻璃的光或直接日光）；

• 辐照度：通常以 340nm 或 420nm 波段的功率密度为指标（如 0.35W/m²@340nm）；

• 温度：黑板温度或舱内空气温度（30℃~80℃，根据材料特性设定）；

• 试验时间：从几小时到数百小时不等（如 24h、72h、168h）；

• 评价指标：黄变等级（视觉评级）、色差 ΔE（CIELAB 色空间）、黄变指数 ΔYI 等。

企业在实际测试中，会根据产品类型（如运动鞋、皮鞋、儿童鞋）和目标市场，选择对应的标准或制定内部规范（如严于国标 / 国际标准的企业标准），以确保鞋材在使用过程中不易因光照、高温而发生明显黄变，保障产品外观耐久性。