微机控制全自动快速顶锻试验机，采用液压加荷，微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的顶锻变形性能，并显示其缺陷。满足GB/T233-2000《金属材料顶锻试验方法》和TB/T5293-2014《金属材料 顶锻试验方法》。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进。

试验流程

试验机接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序（也可人工干预选择某一试样），人工进行试样编号确认后，夹持试样进行试验。

试验机系统可根据上级计算机下传的试验指令自动切换不同的试验条件。试验结束后，试验结果自动传送到上级计算机。

机器简介：

本机由主机、剪切校直部分、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，顶锻油缸固定在下横梁上。顶锻下压板安装在顶锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成顶锻试验。全自动顶锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制

产品性能：

1、顶锻时有防护装置；

2、设备集成顶锻剪切校直功能；

3、顶锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点；

4、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动；

5、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态；

6、进口液压泵；

7、顶锻过程中试样无歪斜，克服了以往试验机的缺陷；

8、顶锻空间大，对于小试样，可同时放置多个进行试验，效率更高；

9、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果；

10、操作方便、故障率低；

11、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏；

12、具有安全限位保护；

13、顶锻工位采用大流量插装逻辑阀控制，比一般换向阀更可靠，寿命更长；

14、微机控制顶锻操作，可对顶锻试验结构和顶锻试验流程进行微机管理；

产品参数：

1、压扁试验力        3000kN

2、热顶锻速度        90mm/s

3、热顶锻试样直径范围   Φ30mm～Φ90mm 

4、冷顶锻速速        60mm/s

5、冷顶锻试样直径范围    Φ8mm～Φ80mm

6、顶锻锻压比            冷顶1/2、热顶1/3

7、试样压扁高度       8.5mm

8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速

9、压扁偏差                 ±0.5mm            

10、顶锻时间(s)            0.5

11、剪切力：                    1000KN

12、供电电源：三相四线制380V 50Hz 9千瓦（约）

13、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）

14、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）

15、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）

16、整机重量        6吨（约）