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         金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用，冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完孤立的，它们有统一的方面，又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑、和防锈性能差。因此，在选用切削液时要面权衡利弊。

切削液性能要达到以下要求：

1. 热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。
2. 具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。
3. 防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
4. 表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。
5. 使用方便，价格低廉，要求容易配置并适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。
6. 对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。
7. 稳定性好，使用寿命长。在使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。
8. 切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。