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多轴冲击参比试验的影响因素介绍
瑞贝贸易有限公司

    多轴冲击试验可以确定材料的低温脆性温度，同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中，要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度，用高速行驶的落锤冲击材料样板，根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确定材料在此温度和速度下的冲击韧性。

   从试验的结果分析来看，影响多轴冲击试验的因素主要有以下几个：测试温度、冲击速度、锤头直径、落锤重量、锤头润滑程度、样板厚度和材料种类等。
1）测试温度
   根据零件使用的环境，内饰材料一般考察的温度为常温23℃和低温-20℃、-30℃以及-35℃共4个温度工况，外饰材料一般考察常温23℃的工况。测试温度越低，材料韧性越差，样板吸收的能量越低，其表面的断裂形态越差。
2）冲击速度
    冲击速度代表落锤与材料样板接触时的行驶速度。根据ISO 6603标准，针对一般韧性材料，常温下的冲击速度通常选择4.4m/s；根据ASTM D3763标准则选择6.6m/s，脆性材料可选择1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度可由落锤自由落体实现，也可由机器控制匀速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由机器控制。冲击速度的选择以落锤冲穿样板后的速度衰减在20%以内为佳。而根据F=mv，冲击速度越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。
3）锤头直径
   对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，采用10mm直径的锤头时，样板的断裂状态比采用20mm直径锤头时好。
4）落锤重量
   对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，根据 F=mv ，落锤重量越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。因此在选择落锤重量时，既要保证选择的锤头能将样板击穿，也要保证样件的击穿状态为佳。若不能冲穿，则需增加落锤重量。一般，改性PP材料的落锤重量选择在11 kg以上；ABS、PC等材料需选择更大的落锤配重。
5）锤头润滑程度
   锤头润滑后会降低锤头与样板间的摩擦力，若不润滑锤头，会降低样板在被击穿过程中吸收的能量，使曲线图发生变化。
6）样板厚度
    同种材料的样板越厚，击穿时间越长，样板吸收的能量越高，也会对曲线图产生影响。厚度对力值和能量非线性渐进相关。
4）材料种类
    一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66类的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韧性较好的PP差。

    多轴冲击试验可以确定材料的低温脆性温度，同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中，要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度，用高速行驶的落锤冲击材料样板，根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确定材料在此温度和速度下的冲击韧性。