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碱性电弧炉氧化法炼钢，在炼钢过程中做好熔化期、氧化期、还原期和炉外精炼的操作与控制。

一、 熔化期

熔化期应合理供电，尽量缩短熔炼时间。钢液熔池形成后，分批加入小块石灰造渣，加入量约占炉料重量的3%；在炉料熔化60~70%时，采取吹氧助熔方式，吹氧压力控制在0.3~0.5Mpa；在熔化末期分批加入矿石，加入量约占炉料重量的2%，并及时放低温炉渣，加速脱磷，进入氧化期。

二、 氧化期

氧化初期造流动性能良好的炉渣并及时放出，以提高脱磷效果；氧化期采用矿氧结合的方式脱碳，沸腾时间20~30分钟，期间须放渣和补充石灰2~3次，保持渣量占炉料重量的2%左右；搅拌取样分析，当含碳量小于0.22%，含磷量≤0.01%，钢液温度大于1650℃时，扒净氧化渣，进入还原期。

三、 还原期

还原材料如石灰、碳化硅、锰铁、硅铁等须烘烤使用。先加入0.5%的锰铁和0.2%的硅铁预脱氧，再加入2%的石灰快速形成稀薄渣；用碳化硅作还原剂，快速造白渣还原；还原期补充少许石灰，保持白渣时间不少于20分钟，在白渣条件下搅拌取样、测温，根据取样结果，调整各元素成份含量；在良好白渣条件下，化学成分合格，炉内温度在1600~1630℃，且收缩样良好时出钢。

四、 炉外精炼

钢水出到钢包后，按0.4kg/T钢水喂铝丝、硅钙丝，并吹氩精炼超过3分钟。炉外喂铝丝、硅钙丝、吹氩气精炼的目的是对钢水进行复合终脱氧，并使钢水中的有害气体和氧化夹杂上浮，提高钢水的纯净度和机械性能。

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