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反应釜氧含量分析仪的爆炸风险关键在于是否能及时准确地对不正常氧含量进行报警。 

为了控制反应釜内氧气的含量，一般都会在反应釜内加装氧含量分析仪，但随之而来的，有些氧气分析仪的缓慢响应速度与巨大维护工作量也对安全构成了风险。 

己内酰胺（CPL）是一种重要的有机复合单体。 大约70%的CPL用于制造纺织品、地毯与重型轮胎的尼龙6纤维。生产己内酰胺过程中，不断向氨肟化反应釜内添加大量过氧化氢（H2O2）。 在该过程中，H2O2可能会出现不希望出现的分解副反应，此反应不但会消耗宝贵的前驱物，而且会产生氧，从而导致潜在爆炸条件的发展。 在反应釜中常使用SFM-CT-100W电化学传感器氧含量分析仪来监控氧含量。 

取样之后，必须对工艺气体样品进行预处理，以防止由于背景气体的干扰造成不正确的测量，甚至是当测量单元接触样品中的任何水份后导致分析仪发生全面故障。 

中国较大的CPL制造商之一就被其氨肟反应釜的取样和预处理系统所需的大量维护所困扰。 另外，分析仪正常运行时，响应速度较慢也是一个常见的顾虑。 工厂生产经理开始寻找可替代的氧气测量技术。 

他们关注到可调电化学式反应釜氧气分析仪，因为它们需要很少量的维护，并且不会受到背景气体的干扰。 更为重要的是，电化学式传感器直接安装在反应釜内，因此反应速度快，并且无需对样品进行取样和预处理。 

南京赛弗美科技提供了一个符合测量要求的电化学式传感器解决方案：SFM-CT-100W。