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混凝土硫酸盐干湿循环试验设备试验步骤

按设计要求的混凝土配合比，由试验室制作标准试块，按照规定对试件进行养护。在混凝土试件养护到28d龄期的前两天，将试件从标准养护室取出，擦干表面水分，放入烘箱中，在80±5℃温度下烘48小时，烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温，然后将试件放入干湿试验箱内，将试件均匀排放在托架上，试件与试件之间应保持间隔30mm。              

    将硫酸钠溶液按5%的比例配制好，从加液口加入储液箱，液面高度与液面位置线持平为止。

    设备面板上的浸泡时间、风干时间、烘干时间、冷却时间、烘干温度、冷却温度出厂时均已设置完毕，如有特殊要求，可以重新设置参数。

    打开电源开关，设备自动进入以下运行状态：（黑色线是零线，如果设备不通电，请将任意两棵相线互换即可）。

试件浸泡：溶液至少超过试件表面30mm,并保持15±0.5h。

试件晾干：浸泡结束后，排液开关自动开启，30min内将溶液排空，晾干试件,从排液到试件晾干时间总共需要1h。

试件烘干：晾干结束后开始烘干，试件温度升到并维持80±5℃，从开始升温到开始冷却的时间为6h。

试件冷却：烘干结束后，制冷系统开始启动，对试件进行冷却，使试件箱内温度冷却到20～30℃，冷却过程需要2h。试件冷却到规定温度后，完成一个干湿循环试验，每个干湿循环的总时间为24±2h，然后再次放入溶液，按照上述（1）到（4）的步骤进行下一个循环。

注1：浸泡试件的试验箱中盛的溶液与试件的体积比应保持在3±0.5.

注2：试验过程中应定期检查和调整溶液的pH值，一般每隔15个循环测试一次溶液pH值，始终维持溶液的pH值在6~8之间。溶液的温度应控制在20~25℃。

4、每15个干湿循环进行一次受测试件的称重试验，并同时做一组抗压或抗折强度试验，并观察表面损伤情况。

5、对经受干湿循环的试件进行抗压强度试验时，需同时取一组标准养护的对比试件进行抗压强度试验。