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螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地方的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的需求。

1. 螺旋机安装基地在螺旋机正式安装以前20天用水泥浇灌完成,该地基应可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有很强的稳定性。

2. 螺旋机在安装以前*将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

3. 邻近机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面对接处错位偏差不超过2mm。

4. 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

5. 螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

6. 螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规定。

7. 螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10*的规定。

8. 螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

9. 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

① 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 ② 运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。③ 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。 ④ 空载运行功率≤额定功率30%。