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装配平台又称为铸铁装配平板，装配平台表面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。广泛应用于机械、发动机的装配，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备;同时适用于各种产品的检验工作，装配平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密装配平台在机械制造中也是的基本工具。说到这我们不得不说一下装配平台的人工刮研工艺，为何装配平台一定要人工刮研呢？

接下来北重小编就来带着大家一起了解一下人工刮研和人工刮研的好处。刮研平面用于未淬火的装配平台工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的装配平台平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。假如不采用刮铲技术的话，铸铁试验平台就没有精度这一说，虽然说刮研是比较老的传统工艺，但它也是生产工艺中的。而且人工刮的比较细致，所以费用会比较高，然而费用高会出好的产品，人工刮研的精度会达到1级，甚至会更高，这就是物有所值！

虽然人工刮研比较落后，但是对于装配平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高装配平台的使用寿命，保证其工作精度。

建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证装配平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证装配平台的使用寿命。