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大型床身铸件主要是用于机床的平板制造，简单接绍 一下铸造工艺。

低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得床身铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。

保证床身铸件不再出现缩松情况，表面疏松是床身铸造缺陷之一，出现缩松的主要原因，是铸造过程中浇注的温度过低产生，合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；机床铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩。

提高床身铸件的质量及寿命，缩松现象要得到控制，我们应该改进 铸型工艺的设计，要合理的设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证大型床身铸件在凝固过程中获得有效补缩；在改进铸件结构设计，减小床身铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在床身铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度。