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浅析流水生产线设备对控制系统的要求

流水生产线设备主要由输送工序、装配工序和控制系统组成。一般而言，非标流水线设备普遍采用编程PLC控制整个生产流水线工作。

PLC是以微型计算机结构为基础，由传统的继电器控制发展而形成的新型工业控制器。它以程序控制为主，回路调节为辅，能完成逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算等功能，因而广泛应用于实现机械设备、生产流水线和自动组装线的自动控制。本文主要来介绍下流水生产线设备的控制系统。 

由于自动化生产流水线控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长期连续性，使PLC在设计上有自己明显的特点：可靠性高、适应性广，具有通信功能，编程方便，结构模块化。在现代集散控制系统中，PLC已成为一种重要的基本控制单元，在皮带流水线设备设备中应用前景极其广泛。而皮带生产流水线设备对控制系统的要求主要有以下几点：

1、皮带线设备配套使用时，前边有装料机，后边有卸料机或转运带机等，这样需要三机顺序动作。

2、如果电动机直接重载启动，要求电源提供比正常运行时大6—7倍电流，这样电动机会因电流过大、启动时间长而发热烧毁，电网也会因电流过大使电压过分降低，而会影响其他配套设备的正常运行。

3、由于电动机重载启动，点击速度较快时，会造成滚筒与胶带打滑，形成摩擦，使输送带很快磨损，影响皮带的寿命。因此，希望流水线设备在重载下能低速、平稳、无冲击地启动力矩，以减小动应力。大倾角皮带流水线设备，若启动加速度大，会引起物料下滑。

4、设备运行中，应设置对故障、安全、物料颗粒等许多信号的监控。

5、若皮带线容量过大，当出现重载时，电机将闷车发热而烧毁，这就需要有一个调速装置，当载荷多时，可快速运行将物料快速运走，当物料少时，可低速运行，实现满负荷工作。

上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。