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微细切削技术机理

来源:未名收录2022/6/30 12:04:30190
导读:

微细切削技术机理

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微细切削技术机理

在机械加工的微细切削过程中,微细切削与常规切削是一样的,均是通过刀具进行工件表面材料的去除,不过因微细切削刀具与工件的尺寸较小,在微细切削中,常会出现与常规切削不一样的现象。要增强微小零件的加工质量,需要提高微细切削技术,加强微细切削机理研究,以推动切削技术的实用化。在零件切削加工当中,刀具及工件材料的接触位置会存在局部变形的状况,这需要对刀具切削厚度进行合理控制,要比工件材料小的切削厚度高,才能有效提高零件的加工质量。随着刀具去除工件材料的减少,刀具刃口的半径与小切削厚度越来越接近,实际刀具前角是较大负值,所以,沿着刃口半径进行切削,其轮廓容易出现剪切变形,微细切削形状、组织变化与传统切削尺寸存在一定差异。在微细切削当中,刀刃口半径与小切削厚度是重要的模型参数,其中,小切削厚度与机床性能、刀具锋利性、工件材料物理性能与加工环境等密切相关。微细切削作为综合性高集成技术,对微小零件具有很强适应力,该技术适合金属、陶瓷、合金、石墨及玻璃等多种材料的机械加工,也能进行3D立体机械加工,其加工单位较小,材料去除率比较高,精度也非常高,通过切割深度与量的控制,可有效提高加工效率,增强微小零件加工速度。

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Deibold球头检棒72.170.742.100BT5030150
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