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lubcon TLB 2000润滑系统是螺栓，套筒，凸耳和输送链的润滑，传送带速度的提高，高温和减少维护时间的要求，需要的解决方案以大程度地减少链条油的消耗并延长传送链的使用寿命。TLB 2000和VRDS是自动制表符和传送带润滑系统，旨在满足当今制造环境的需求。上油精度高，控制量可防止终产品（例如罐头，瓶子和食品包装）过度涂抹和污染。

lubcon TLB 200润滑系统一般要求如下：

1.保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。
2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。
3.结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。
4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。
5.当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。
在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：
1.摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)；
2.润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能；
3.润滑方法的种类和供油条件等。

脉冲程序
链条的润滑点由传感器以数字方式记录。润滑剂以好的剂量给药，并以液滴形式直接施加到润滑点。润滑过程通过链条循环进行。接下来是没有润滑的规定次数的循环。

时间程序
润滑是通过定时程序实现的。控制单元检测链条的排空并按电磁阀的时间控制加注润滑剂。

圆程序
搭接程序可以可靠地润滑循环时间不同的高速链条。通过传感器扫描参考链，并监控链条的驱动电机。对链条进行一次循环润滑，然后进行固定次数的循环而不进行润滑。

自动集中润滑系统的心脏由一个电子控制单元，一个润滑剂储存器和一个集成齿轮泵组成。提供20、40和200 l的不同尺寸的水箱。为了防止基础油氧化并产生恒定的油压，使用齿轮泵代替了传统的压缩空气系统。这将油以恒定压力通过管道输送到各个润滑点。

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