在继电器尤其是小型电磁继电器的制造中大量采用了电阻点焊工艺，随着电磁继电器的日趋小型化及技术等级的提高，采用了现代电子控制技术的精密焊接设备正逐步取代老式的设备；同时，激光焊接技术也得到了广泛的应用。
1.精密电阻点焊的应用
在继电器的触点、支架、推杆、外壳密封、安装板、隔磁片等部件中大量使用了电阻点焊工艺。
1.1电阻点焊的原理
.2电阻点焊的5大要素
从焦耳热的公式可看出，焊接电流、通电时间、接触电阻与发热有直接关系，而接触电阻与焊接时的压力密切相关，此外，电部的尺寸会影响电流密度从而影响发热，同时，电极材料对热平衡影响重大，从而影响焊接效果。所以，我们称焊接电流、通电时间、焊接压力、电流密度、电极材料为影响电阻点焊的5大要素。
1.2.1焊接电流、通电时间
电阻点焊中，焊接电流I、通电时间T非常重要，其波形、稳定性直接影响焊接效果，而I与T的特性是由焊接电源本身决定的，目前，焊接电源主要有单相交流式、电容储能式、逆变式和晶体管式等4种。几种焊接电流的波形见图2，各种电阻点焊电源特点见表1
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