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缩醛烘干胶；焊锡；导热；比较

从以上两种胶层的导热分析结果可知，热平衡时，单位面积、单位时间传导相同的热量1.1125J/s·cm2，缩醛烘干胶层的温度梯度为 －332.2℃/cm，焊锡层的温度梯度为－1.66℃/ cm，前者大约为后者的200倍。金属的良好导热特性显而易见。 

值得注意的是传导1.1125J /s·cm2的热量，当缩醛烘干胶层的厚度从1cm降到0.01mm时，胶层两边应达到的温差也从332.2℃降到了0.3322℃。胶层两边的温差随着胶层厚度变薄而降低。由于单位时间传过胶层的热量与胶层的厚度成反比，与胶层两边的温差成正比，因此，我们可以通过减小胶层厚度和改善冷却条件增大胶层两边温差来提高导热效果。 
工程上，不超过0.01mm厚度的超薄缩醛烘干胶层比较容易达到[4]，并且这种超薄胶层的粘接强度也完满足要求[5]。因此，要在较高平均功率微波铁氧体器件中使用缩醛烘干胶，采用超薄胶层是非常有效的措施，如有必要还可以同时改善冷却条件。 

3 优缺点比较 

采用缩醛烘干胶进行粘接时的工艺过程如图2所示。在缩醛烘干胶粘接工艺流程中，重点工序是与壳体内壁“施压粘接”，因为这道工序中众多铁氧体片在波导内既要考虑定位（可设计制作工装解决），又要使每一片铁氧体和波导壁之间的胶层尽量薄，这就要求操作人员工作认真、细致、迅速、到位。 整个工艺流程所需的时间大约为两天。