反应釜(也称反应罐/反应锅)，常见以不锈钢SUS304+普通碳钢为材质，是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行搅拌、混合、分散，同时施加相应冷热负荷调温/抽真空，从而使物料
在密封罐体内进行搅拌。其结构一般由反应釜罐体、传动机构、搅拌装置、加热装置及冷却装置系统、密封装置、附属支座等组成。相应配套的辅助设备：
分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器、真空泵及真空罐等。
实验室加压反应釜实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。
化学反应工程以工业反应釜中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应釜数学模型，研究反应釜传递过程对化学反应的影响以及反应釜动态特性和反应釜参数敏感性，以实现工业反应釜的可靠设计和操作。加压反应釜的加料方式;
对有两种以上原料的连续反应釜，物料流向可采用并流或逆流。对几个反应釜组成级联的设备，还可采用错流加料,即一种原料依次通过各个反应釜,另一种原料分别加入各反应釜。
除流向外，还有原料是从反应釜的一端(或两端)加入和分段加入之分。分段加入指一种原料由一端加入，另一种原料分成几段从反应釜的不同位置加入，错流也可看成一种分段加料方式。采用什么加料方式，须根据反应过程的特征决定。
加压反应釜的操作条件:主要指反应釜的操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。
例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率(见化学平衡)。反应釜可在常压、加压或负压(真空)下操作。
加压操作的反应釜主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应，则可提高平衡转化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。