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       氧化锆氧含量分析仪由于结构简单，灵敏度高，反应迅速，烟气中其他干扰成分影响小等优点，在燃烧控制中获得了广泛的应用。我们在使用过程中大部分的烟气温度基本上都是0-600℃之间，这样的温度范围我们只需选用一些常规的氧化锆分析仪就可以了。除此之外也有一些特殊的案例，比如说烟气温度超过600℃甚至超过了1000℃。这个时候我们还能不能使用氧化锆分析仪，应该如何使用？下面我们就简单的来聊一聊：

       特殊情况下检测点的烟气温度可达0-1400℃，此时我们就需要采取抽气或正压自喷的方式，将烟气引入减温器装置内，经扩容、减压、降温后使其实际温度降至600℃以下，从而实现对高温气体的检测。其构造原理如下图：

           高温氧气检测器的原理图

       其炉体法兰安装孔中心孔距100mm

       那么由于高温型氧气检测器的特殊结构，在安装时应注意以下几方面：

1. 当待测气体温度在800℃以上时，高温型检测器的取样管应呈垂直形式安装，以防高温取样管因自重产生弯曲变形。
2. 如果炉气压力为负压或为忽正忽负时，应选用负压高温型氧气检测器。以50-100Kpa压力的压缩风接入抽气系统，调节控制阀，将被测气体抽入采样装置中。
3. 如果炉气压力为正压时，应选用正压高温型氧气检测器。利用正压自喷使待测气体进入采样装置，并通过调节阀控制喷出气体的压力保持在微正压状态（50Kpa以下）。
4. 如果减温器内温度过低（＜150℃时），由于硫化物结露会造成喷射泵堵塞，应采用保温材料将减温器进行保温。必要时，可将压缩风金属管道铺在炉体高温处，加盖保温材料，使压缩风加热到＞150℃再接入喷射泵，只要样气出口的气体温度＞150℃喷射泵就不会堵塞。