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购买时请根据施工种类以及不同的施工作业环境来选择设备型号
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项: 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧,使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。 缸套与泵头结合密封尼龙垫,不允许有裂纹等损坏。 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。 活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!
技术参数:
序 号 | 主要技术参数 | 数 值 | 单 位 |
1 | 缸数 | 3 | 个 |
2 | 缸径 | 70 | mm |
3 | 活塞行程 | 70 | mm |
4 | 输入转速 | 1500 | r/min |
5 | 吸水高度 | 2.5 | m |
6 | 吸水管直径 | 50 | mm |
7 | 排水管直径 | 32 | mm |
8 | 功率 | 7.5 | kw |
9 | 重量 | 630 (配285-1柴油机) | Kg |
560 (配Y132M-4电动机) | |||
10 | 外形尺寸(长×宽×高) | 1925×795×1150(配柴油机) | mm |
1840×795×995(配电动机) |
2.2 冲次、流量、压力:
快 | 冲次(c/min) | 流量 (L/min) | 压力 (Kgf/ cm2) | 慢 | 冲次(c/min) | 流量 (L/min) | 压力 (Kgf/ cm2) |
1 | 57 | 38 | 70 | 1 | 47 | 32 | 70 |
2 | 86 | 58 | 48 | 2 | 71 | 47 | 60 |
3 | 130 | 90 | 32 | 3 | 107 | 72 | 40 |
4 | 222 | 150 | 18 | 4 | 183 | 125 | 23 |
及1500米以内小口径金刚石钻探,
1、泥浆泵安装基础应平整,不要倾斜。 2、用地脚螺钉将泵固定在基础上,防止泵在工作时振动。 注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后,在开动前要进行下列准备工作: 1、检查各部润滑油是否充足。 2、检查滤水器吸水管道是否畅通。 3、检查各运动部分运动有无卡阻。 4、检查各变速机构变速是否准确、可靠。 5、检查各紧固件有无松动,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。 6、检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。 7、检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
曲轴的旋转是由主轴上双联齿轮和曲轴上两个齿轮啮合驱动的、用拉杆拔叉拨换啮合位置,分为快慢二档、液力端缸套经热处理后具有,活塞呈碗形结构、后部尼龙靠背与橡胶硫化成一体,使活塞具有一定的刚度和性,活塞有自封特点,松紧螺母可适当地调整活塞与缸套的过盈量,能有效地防止工作液体在高压力下泄漏。
本单位生产的该型号注浆泵有电动机驱动和柴油机驱动两种形式,
泵体由动力端和液力端两部分组成,动力端包括传动齿轮、曲轴、连杆、十字头等零部件,液力端包括缸套、活塞、泵头、球阀等零部件。动力端的曲轴上装有三根尺寸相同的连杆,每根连杆通过十字头,活塞杆与活塞连接,将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动,从而吸入和排出浆液。