自热米生产线生产线是针对传统的碾米工艺生产中大米里大量流失的营养成分而研发。
大米及其副产品可通过挤压工艺制成附加值的产品。

在这个过程中，碎米及米糠可被重新利用。整个生产工艺流程简单易操作：碎米经粉碎后与一定量的水分、油等混合，在一定温度下，原料在挤压机中熟化，然后经模具挤出后形成米状，将再造的米粒在低温下干燥。这一挤压技术有效避免了营养成分的流失，从而成为营养丰富的强化大米。
冲泡米、速食米一般指的是用热水冲泡5-8min即可快速食用的快熟米。该产品以大米粉为原料，添加多种五谷粉或者营养成分，利用挤出机挤压技术，使大米粉内部组织结构发生变化，再经由特制的模具切割成米粒形状，然后用流化床干燥机、微波干燥机、多层网带式烘干机等进行干燥去水处理，固定大米内部分子结构，防止回生，冷却后包装即可。

人造大米生产线工艺组成：再造米 强生米生产线复合方便米饭生产线

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温包装质量。