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焊烟除尘器滤筒 350×660 是针对焊接烟尘（高温金属粉尘 + 油雾 + 超细颗粒物）设计的专用滤筒，核心需满足防静电、耐温、防油粘、高过滤效率四大要求，以下是完整技术参数与应用要点，可直接用于报价、方案设计和客户咨询。
| 规格项 | 标准配置 | 增强定制款 | 焊烟适配关键要求 |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 外径 350mm × 总长 660mm接口：240mm 六耳快拆卡盘花板开孔：360±5mm | 斜插式结构 / 法兰连接接口尺寸 215/270mm 定制 | 必须与焊烟除尘器花板、接口匹配，避免漏风 |
| 骨架与端盖 | 内外双层镀锌钢骨架（壁厚≥1.2mm，抗脉冲冲击≥1.0MPa）端盖：0.8mm 镀锌钢板（防锈）密封：丁腈橡胶（NBR）O 型圈（耐温 - 20℃~100℃） | 304 不锈钢骨架 / 端盖氟橡胶（FKM）密封（耐温 - 20℃~150℃，耐油耐酸碱） | 焊烟含油雾，密封件需防油溶胀；高温焊渣需骨架抗冲击 |
| 过滤面积 | 常规 10㎡（108 褶，褶距 2.5mm，星形均匀排布） | 12㎡（136 褶，气布比降低 20%） | 过滤面积越大，单支滤筒处理风量越高，寿命越长 |
焊接烟尘含超细金属粉尘（Fe、Mn、Al 等）、油雾、高温颗粒，滤材必须具备防静电、防粘、阻燃特性，推荐配置如下：
基布：280g/㎡防静电聚酯无纺布，表面电阻 10⁶–10⁹Ω，消除金属粉尘静电积累，避免爆炸风险；阻燃等级 UL94 V-0 级，防止焊渣引燃滤材。
覆膜：PTFE 微孔覆膜（孔径 0.1–0.3μm），采用热熔覆合工艺，无脱膜风险；覆膜表面光滑，油雾粉尘不粘黏，清灰剥离率≥98%。
工艺处理：滤材表面做防油疏水涂层，进一步降低油雾粉尘附着，适配二氧化碳焊、氩弧焊、激光焊等含油雾工况。
| 参数项 | 标准值 | 增强款 | 应用说明 |
|---|---|---|---|
| 过滤精度 | 0.3μm，过滤效率≥99.99% | 0.1μm 超高效（≥99.995%） | 满足焊烟排放≤5mg/m³ 的国标要求 |
| 初始压差 | ≤120 Pa | ≤100 Pa（低阻款） | 低压差可降低风机能耗，减少噪音 |
| 工作压差 | 正常运行：800–1200 Pa报警阈值：1500 Pa极限压差：0.2 MPa | 加强骨架：极限压差 0.3 MPa | 压差超 1500 Pa 且清灰无效，需立即更换 |
| 脉冲清灰参数 | 清灰压力：0.4–0.6 MPa清灰频率：3–5 次 / 分钟（可调）压缩空气要求：无油无水三级过滤 | 适配机械振打 + 脉冲双清灰 | 焊烟粉尘粘性强，需干燥无油压缩空气保证清灰效果 |
| 耐温性能 | 长期耐温 80℃，短时耐温 100℃ | 长期耐温 120℃，短时耐温 150℃ | 适配激光切割等高温度焊烟工况 |
| 使用寿命 | 单班 8h 工况：3–6 个月 | 双班 16h 工况：1–3 个月 | 受焊接量、粉尘浓度影响，机器人焊工况寿命略短于手工焊 |
防静电 + 阻燃是硬性要求：严禁使用无防静电功能的滤筒，金属粉尘静电积累易引发爆炸；阻燃滤材可防止高温焊渣引燃滤筒。
接口匹配：焊烟除尘器多采用240mm 六耳快拆接口，安装时卡扣需卡紧，确保滤筒与花板密封无间隙，避免未过滤烟尘短路排放。
滤材防油选择：二氧化碳焊、混合气焊含油雾较多，优先选防油疏水 PTFE 覆膜款；氩弧焊粉尘较干，可选标准防静电覆膜款。
安装方向：滤筒开口朝上（接净气室），底部封底，严禁装反，否则粉尘会直接进入净气室，造成排放超标。
日常维护：每天检查脉冲清灰系统（脉冲阀、喷吹管、文氏管），防止堵塞或漏气；每周记录压差变化，判断滤筒是否堵塞。
更换条件：清灰后压差仍＞2000 Pa；滤筒表面破损、覆膜脱落；出现明显粉尘泄漏（排放口冒灰）。
储存要求：密封存放于干燥通风环境（温度 0–30℃，湿度≤60%），避免阳光直射和高温烘烤；安装前勿拆密封袋，防止滤材吸潮或沾污。
废弃处理：滤筒吸附金属粉尘后，按工业固废处理；若焊接材质为重金属（如铅、铬），需按危废规范处置。
适配场景：手工电弧焊、机器人焊接、激光切割、等离子切割的焊烟净化；适配尼的曼、安满能、唐纳森等主流品牌焊烟除尘器。
替代优势：可直接替换同尺寸原厂滤筒，过滤效率与使用寿命不低于原厂，性价比更高。
定制选项：可按需定制耐高温 180℃玻纤覆膜款（适配高频焊接高温工况）、防腐蚀款（适配含酸碱的焊接烟尘）。
