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复合材料压力容器在能源存储中发挥着越来越重要的作用。它们不仅能够减轻容器的重量，还具有额外的安全性能，这一点是基于它们的高冲击强度、防爆失效模式和无腐蚀特性的。陶氏化学公司的Kevin Meyer、Francesca Pignagnoli、Doug Potts 和Gary Hunter 在本文对此进行了阐释。 

轻质复合材料在汽车内饰件和次要车身部件中的应用使人们普遍认识到了其为运输领域所带来的好处。然而，从更广义的运输概念上来说，其在能源存储领域有另一种颇具吸引力的应用。复合材料压力容器常见的应用是机动车内燃机用天然气的存储，其他一些应用还包括压缩气体气瓶的运输。 

复合材料压力容器的额外优势是与安全相关的一些性能，因为它们具有高冲击强度、防爆失效模式和无腐蚀特性。除了运输方面的应用，在越来越多的专业或私人烹饪和社区厨房中，复合材料液化石油气（LPG）气瓶被用作能源。 

就制造方法而言，复合材料压力容器主要是采用湿法纤维缠绕工艺制成的，原料为浸润了环氧树脂和其他类型的树脂基材的玻璃纤维或碳纤维。环氧树脂广泛的粘度范围、作用时间和的热力学性能是其被广泛选用的主要原因。就使用者和制成部件数量来说，纤维缠绕工艺是重要的一种复合材料制造工艺。大量罐类存储设备就是用这种方式制成的，包括化学品储罐和各种用途的压力容器，例如呼吸器和消防灭火器。 

纤维缠绕：复合材料罐体如何诞生 

纤维缠绕过程始于安装在纱架上的玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等线轴上的纤维无捻粗纱。纤维通过一种纤维导口（即导丝头，由图1 中的导丝头）聚集在一起。聚集在一起的纤维数量决定了纤维带的宽度。纤维带在穿过树脂槽（树脂和固化剂混合在一起形成活性系统，如图1 中的树脂槽所示）时，树脂会浸润穿拉而过的纤维粗纱。然后纤维经由一个滚轴或雨刮系统后达到所需的树脂含量，并通过一个放线点